炼油预制管道轴向通电磁粉探伤法-飞泰检测仪器

在炼油生产装置上使用的无缝碳钢钢管一般工况条件比较恶劣，原油腐蚀性强，高温高压且介质比较复杂，一旦发生危险，后果不堪设想。炼油装置上的泵房管线比较多，在安装焊接过程中所涉及的弯头、三通和阀门等管配件比较多，从而使所用的管线长度都不是太长。而在管线采购时整根管子都在８ｍ以上，这就使得安装过程中经常涉及到对管线进行切割，从而造成下料后的管子端部存在与机械切割力垂直的纵向裂纹。另外，采用机械化程度高的焊接方法进行焊接时，坡口的制备也是经机加工铣床铣出来的，此时也可能在管子的端部产生纵向裂纹。再次，钢管在轧制过程中，如果遇到加热不良、表面存在杂质、热处理和加工不当等原因时，钢管容易产生裂纹，此时的裂纹方向一般与钢管纵向成一定的夹角（一般在15°~30°），呈螺旋形。所以在安装焊接前，对于用在重要位置或有疑问的钢管进行无损检测，控制裂纹的产生就十分重要。在多种检测方法中，磁粉检测因其对表面缺陷检测灵敏度高、成本低和缺陷显示直观等优点而得到了广泛应用。

在石化厂装置上对在用设备和管道进行检测时，由于大部分检测工作都是发现问题进行维修后再检测，检测工作量不大，同时考虑到生产装置介质的危险性特点，基本上都采用磁轭法进行检测。而我们在压力管道预制厂进行管道预制和自检自查时，由于工作量特别大，磁轭法在检测效率上就没有通电法高。因此，我们在对预制管道焊接前进行纵向裂纹检测时，选用轴向通电法。