钢结构焊缝探伤等级评定-飞泰检测仪器

钢结构要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例20%，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

焊缝缺陷的评定等级

钢结构缺陷的大小确定以后要根据缺陷的性质和指示长度结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。超声波检验燥缝内部缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中Ⅰ级质量最髙，Ⅳ级质量最低。根据在标准试块上绘制的距离波幅曲线，对比焊缝中缺陷最髙回波的位置、和缺陷性质判断焊缝等级。

对于最大反射波幅不超过距离波幅曲线中评定线的缺陷，均评定为Ⅰ级；最大反射波幅超过评定线的缺陷检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级；反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评定为Ⅰ级；反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度。

焊缝检测记数规则及合格评定

1、焊缝内部缺陷无损检测记数规则：一级燥缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条燥缝长度计算比例，且探伤长度≥200mm，当焊缝长度≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝；三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。

2、焊缝处数的记数方法：工厂制作焊缝长度≤1000mm时，每条焊缝为1处；长度>1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处。

3、抽样检验的合格判定抽样检查的焊缝数如不合格率<2%时，该批验收应定为合格；不合格率>5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中不合格率≤3时，该批验收应定为合格，》3%时该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检査。