荧光磁粉探伤的优缺点-飞泰检测仪器

工件表面裂纹不仅仅影响工件的整体质量，给生产工件的厂商造成利益损害，甚至带来严重的意外伤害。比如汽车、军工、航天、轨道传等行业中的轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件出现裂纹，可能造成严重的交通事故。因此对这些零件表面上的裂纹进行检测和辨识已成为衡量该产品质量的必要手段。目前铁磁性材料表面裂纹的检测方法较多，常见有涡轮法检测、超声波探伤、磁粉探伤等。对于涡轮法虽然裂纹辨识的速度较快，但它的灵敏度不高。超声法因要求的成本较高而在国内不被广泛应用。而磁粉法由于具有裂纹辨识灵敏度高、成本低且效果直观等特点，成为了最有效的铁磁性零件表面裂纹检测技术手段之一。磁粉法又分为荧光和非荧光磁粉检测，前者的方法相比后者具有更高的对比度且易检测，因此被广泛应用。

荧光磁粉检测主要应用在磁性材料检测操作。通过磁化铁磁性工件后，并在工件表面浇淋荧光磁悬液，磁化后的工件表面形成漏磁场，该磁场使得缺陷处集聚吸附荧光磁粉介质的能力最强，因此在黑光灯的照射下缺陷磁痕处呈现黄绿色。相比其他的检测方法，检测速度快、成本低、检测结果稳定性好且易识别。而目前工件表面裂纹检测主要依靠人工判别来实现的，这种方式在人工正常检测情况下具有辨别率高、不易出错的特点，但仍然存在一些明显缺点：

(1)检测结果不稳定。主要表现在裂纹检测过程中是根据人的视觉感知和经验进行判断，因此人体在正常情况下和在视觉产生疲劳情况下对同一个工件裂纹检测的结果可能存在差异性，从而产生检测结果不稳定。同时人体在心理压力较大的情况下进行作业，易对裂纹检测结果造成影响。

(2)检测效率低。通过人眼观察判别方式可能导致检测的速度和生产速度不匹配，因此导致一天中生产线完成的工作量有限。

(3)检测成本高。从企业财务支出考虑，采用人工判别方式，企业需要承担由于长期聘用专业检测人员而造成的不少支出。

(4)身体健康影响大。人体长期在紫外光环境下工作，对人体的眼睛和皮肤产生很大的伤害。在工作环境中由于紫外线强度达到一定要求后才可能具有一定的灵敏度。而人体在强辐射下长期工作对身体易造成严重伤害。

因此自动识别技术成为了一种铁磁性材料表面裂纹检测的需求和发展趋势。我们运用数字图像处理和模式识别技术，实现荧光磁粉裂纹探伤自动化检测，不仅可以提高生产效率，降低企业人力资源成本，同时可以获得较稳定的检测结果。结合适当地图像处理和模式识别技术还能够提高检测识别率。