钢质气瓶在线超声探伤设备的运行与设计-飞泰检测仪器

气瓶按照其制造过程可以分为钢制无缝气瓶、钢制焊接气瓶、缠绕玻璃纤维气瓶。气瓶在生产过程中都要进行无损检测，包括超声检测、磁粉检测等。相关标准中规定：气瓶生产必须进行超声探伤检测，以确保产品质量。如何需要气瓶超声波探伤设备可以找飞泰，免费设备、免费上门服务、免费安装培训。

气瓶超声波探伤设备设计方案所执行的标准如下:《GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法》、《JB/T4730.3-2005承压设备无损检测超声检测部分》、《DINEN1964气瓶标准》和《YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》等。

一般气瓶规格参数为：外径219～425mm，厚度4.5～15mm，长度700～2000mm。根据相关标准，检测的覆盖率应达到115%，探伤线速度应在150～200mm/s这个比较常规且保稳的范围之内。考虑到超声在介质中传播速度的限制，选择20mm/5MHz的探头，探伤线速度为200mm/s。

为满足整条生产线的效率要求，采用两台检测设备同时工作，但要满足一定的时间差。设备主要有以下几个组成部分:

(1)待检区：接轨生产线的传送带，该装置有两个拨杆，传送气瓶到两个检测机，分别由两个气缸控制。

(2)检测传送带：带动工件进入/离开检测区，电机带动。

(3)废料区：检测到有缺陷的工件，由推出机构，推入废料区等待人工复检，由一个气缸控制。

(4)出料区：接轨生产线的传送带，采用两只气缸分别控制两根拨杆，把检测合格的工件传送到出料区。

(5)检测区：检测区是整个设备的核心，采用了工件旋转、探头组直线运动的方式，其

电气控制系统

气瓶探伤设备工作时各个部分的动作顺序如下：首先待检区传感器发出工件到位信号，控制气缸顶出拨杆把工件推入相应的传输带;其次是送料，检测传送带把工件送入检测区，由相应的传感器信号确定工件是否到位;第三步是检测台上升，工件到位后，四个气缸把测台顶出，同时旋转轮子工作;第四步是喷水，控制水泵向探头组水套中打水;第五步是检测，探头压紧后，由电机带动探头组按设定的速度进行直线运动，进行超声检测;检测结束后，各气缸复位，工件离开检测区，由检测结果决定是否推入废料区进行复检。工作过程中，每个工序都有相应的指示，便于操作者及时掌握机床的工作状况。

为了较好地保护设备，在正常工作状况下，控制系统的所有电源都由操作台上的电源开关控制接触器送电;检修或者较长时间不工作时，由电源开关控制接触器断电以确保现场安全。同时设计有两个急停按钮来应对紧急情况，这种状态不受PLC的控制，而是线路的硬件联锁。

工作方式有自动、手动方式，每一种方式都对应不同的操作情况。在正常情况下，选择自动方式即可。而手动方式是在调试情况下进行，此时每一项操作都需要通过按钮来输入命令。

气瓶超声波自动探伤设备

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