液化石油气钢瓶生产条件及办理生产资质

液化石油气瓶生产设备与工艺装备

(1)制造单位应当具有与许可产品制造工艺和检验要求相适应的钢板下料、筒体卷圆、封头成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验、气密性试验、表面处理、喷涂等过程的生产线；

(2)容积小于或者等于 150L 的气瓶制造单位，工序间的工件转运应当采用制造流水线方式；容积大于 150L 的气瓶制造单位，应当具有专用的制造场地和产品生产线，流程布局应当紧凑、顺畅；

(3)制造单位应当具有满足温度和湿度控制要求的一、二级焊材库房，具有焊材烘干、保温设备；

(4)制造单位应当具有用于气瓶纵、环焊缝焊接的机械化焊接设备；

(5)气瓶制造过程需要进行热处理的，应当具有温度自动控制和实时记录功能的热处理炉，有效加热区的温度应当不超出设定温度±25℃，热处理炉不应当采用感应加热方式(液化石油气钢瓶用热处理炉除外)；采用火焰加热的，火焰不得直击工件， 用于实际生产时的测温点应当不少于 3 个，并且能够反映整个有效加热区温度场的温度变化趋势；热处理炉的温度测定应当满足 GB/T 9452 的要求，并且定期进行测定。

(6)用于一条环焊缝的液化石油气钢瓶的制造设备，应当形成包含板卷起重、钢板开平、套裁落料、封头成形、阀座焊接、底座焊接、环缝焊接、热处理、水压试验、气密性试验、外部抛丸、表面喷涂等过程的自动化生产流水线；

(7)用于板卷起重的设备起重能力不小于 25t；

(8)具有环焊缝焊接、阀座焊接、底座焊接、护罩焊接和信息化识读标识牌的机械化焊接设备，其中环缝机械化焊接设备不少于8台；阀座焊接、底座焊接、护罩焊接和信息化识读标识牌的机械化焊接设备至少各2台。

液化石油无损检测生产线

液化石油无损检测生产线将用于气瓶内部缺陷及气瓶壁厚检测。其中气瓶无损探伤装置的型式为：超声波探伤装置，具有对气瓶钢管内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤的功能；气瓶钢管全长测厚装置具有对钢管100%检测的能力。

液化石油气瓶无损检测设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976