锅炉压力容器检验中超声波探伤方式

超声波捡测的方法，是五大常规检查方法中重要的方法，也是目前发展最快，最受人们重视的方法。随着现代工业的发展，锅炉压力容器检验工作逐步增多，而超声波探伤也在受到广大检验工作者的重视。

根据《压力容器安全技术监察规程》规定：压力容器的对接接头进行全部或局部探伤，采用射线和超声波两种探伤方法进行时，其质量要求，按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。在检验工作中，我们知道射线探伤时，对焊缝材料中的气孔，灰渣等体积型缺陷检测灵敏度较高，这主要是射线穿透工件时，对有、无缺陷部位的衰减程度不同，在底片上反缺它的黑自差异很明显。但超声波探伤对这类缺陷检测灵敏度就较低，所以常发生这类缺陷用射线探伤评为不合格的，而超声波探伤则可能评为合格。相反，射线探伤对裂缝，未熔合这类线性(或面状)缺陷，检测灵敏度就较低，这主要是因为这类缺陷的几何尺寸很小(指裂纹宽度方向)。而另一方面，射线束与裂纹面往往呈一定角度，因而射线对这类缺陷存在很大的漏检性，而这种缺陷是对焊缝及设备危害最大，并且是不容许存在的。然而超声波探伤对裂纹未熔台这种缺陷，其检测灵敏皮就较高。所以，当这类缺陷采用射线检测合格其超声波探伤结果就可能被判为不台格，这便体现了超声波捡测在锅炉压力容器检验中的重要性。

另外，超声波探伤还具有成本低，在检验中劳动强度小，随着目前超声波仪器智能化、系统自动化、自动扫查、超声成像等方向的发展，可逐步对缺陷定性，定位，定尺寸，定缺陷走向等优点。

我们可以看出超声波具有劳动强度低、速度快辅助工作量少，对设备中危害性缺陷检出率高优点。所以在锅炉压力容器的检验中选用超声波探伤对具有危害性的裂纹及来熔合等缺陷捡出可以取得好的效果。另外，超声波探伤范围随着仪器及使用技术的进一步开发将会逐费扩大。如：小径管焊缝超声波探伤，各种角焊缝探伤等。所以，在锅炉压力容器检验中，如伤工作量大时，应首选超声波探伤为好，当无法采用超声波波探伤方法时，再考虑；其它探伤方法。