压力容器焊缝缺陷自动识别系统-石家庄飞泰

在压力容器焊缝超声波探伤中, 除了确定焊缝中缺陷的位置和大小外, 还应尽可能判定缺陷的性质。有些焊缝的缺陷对压力容器的整体性能影响不大, 相对于压力容器的用途, 并不构成致命的威胁；另外有一些焊缝的缺陷对压力容器的整体结构而言, 却是不能忽视的。但目前A 型超声波探伤仪只能提供缺陷回波的时间和幅度两方面的信息, 仅仅根据这两方面的信息很难判定压力容器焊缝缺陷的性质。

过去在实际探伤中常常是根据经验, 结合压力容器的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析焊缝缺陷的性质, 这就需要检测人员有较高的材料学知识, 并具备一定的探伤经验。尤其传统的探伤方法都是靠人工识别, 人主观因素的干扰非常大,不利于自动化检测的要求, 在对自动化生产要求日益提高的情况下, 研究自动识别缺陷性质的方法尤显重要! 随着计算机和智能识别技术的发展, 飞泰公司已进行了卓有成效的研发： 主成份分析、模糊聚类分析、BP 网络识别、小波分析、激光识别等, 有的已有较高的识别率。这些方法大都靠从全波信号中提取出若干反映缺陷性质的特征, 通过一定的模式识别的方法得到分类信息。回波信号波形所包含的信息反映了缺陷的物理性质, 这可在时域、频域等方面体现出来。

压力容器焊缝缺陷信号识别

压力容器焊缝缺陷的种类主要可分为: 裂纹、夹渣、未焊透、气孔、未熔合。缺陷内含物对缺陷回波高度有较大的影响, 缺陷表面的粗糙情况、界面反射率对回波的波形都有重要影响。

压力容器检测系统采用的是多通道超声波探伤仪, 超声换能器是宽带窄脉冲K2 的横波斜探头，采用A 型、单通道的扫描探伤法对压力容器焊缝缺陷样本进行人工手动扫查。发现缺陷后, 找到最大缺陷回波处通过采集卡记录数据并存储。

压力容器自动探伤系统

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