钢结构焊接质量探伤注意事项-超声波探伤检测

在实施探伤检测前，要掌握图纸对焊接质量的一些客观要求。现在钢结构的硬性指标为：针对图纸的客观要求，焊接质量等级在一级时，其评定等级2级，那么就要进行十个百分点的超声波探伤；而针对图纸客观要求焊接质量等级为二级，其评定等级3级，那么规定要求就要进行二十个百分点的超声波探伤；而针对图纸客观要求焊接质量等级在三级时，则无需进行超声波检查，我们可以看出，超声波探伤针对全熔透焊缝，其探伤比率是根据每条焊缝的长度的比率去换算的，一般不超200毫米，针对局部位置探伤的焊缝若出现一定程度的问题，就要在两端的延伸位置延伸探伤的长度，其长度不能够少于此焊缝长度的十个百分点，同样不能够少于200毫米，若还是存在缺陷，那么就要对此焊缝做十个百分点的探伤检查，而且要掌握探伤时机。一般碳素钢要在焊缝完全冷却到常温后，而低合金钢在焊接后的二十四小时就可以做焊缝探伤检验，同时我们还要了解待测工件的母材尺寸，接头的一些具体情况与坡口，通常母材的厚度为9毫米～15毫米之间，而坡口的外形呈I状、单V状有的则为X状，在了解这些内容后，再做探伤前的一些准备。

进行操作前采用的试块一定要标准

针对探测面的调整：要处理焊接工作面因工作而产生的杂物，氧化皮与锈蚀等，其粗糙程度通常超过Ra6．3(±0．5)，其焊缝两端探伤面的修整长度通常超过gKT+5毫米左右，(K：探头K值，T：工件厚度)。通常按照焊件母材选择K值大概为2．5(±0．3)的探头，比如：待测工件母材界面为10毫米，这样的情况就要在焊缝两端各修磨100(4．3)毫米。

在采用藕合剂上我们要顾及到其流动性、粘稠性以及附着性。所以我们要选用对工件外表无腐蚀作用、容易进行清洗，且成本低的浆糊作为藕合剂。

其缺陷性质的评定与缺陷的诱因

其基本的诱因以及相关措施如下所述：单个气孔回波高度不足，波形呈单峰状，相对稳定，进行多方位的探测，反射波基本保持一致，不过探头有一点便宜那么波形就随之消失，密集气孔会产生一簇反射波，波高与气孔大小成正比，若探头进行定点转动，就造成此起彼落的情况出现。

避免此类缺陷发生的相关措施包括：不用剥落、有裂纹、时间过长与焊芯产生锈迹的焊条，出现锈迹的焊条一定要进行除锈处理后才可以进行使用，焊接辅料要根据定温情况予以烘干处理，坡口与其两端要进行彻底的清理，且要使用匹配的电流以及电弧电压。

点状夹渣回波信号和点状气孔基本相同，条状夹渣回波信号基本都为锯齿状且波幅偏低，波形基本为树枝状，主峰附近为小峰，将探头进行平移波幅发生改变，在进行探测时反射波幅有所差异。

避免的措施包括：合理的采用焊接电流，焊接件的坡口夹角不能偏小，在进行焊接前一定要将坡口彻底的进行处理，在进行多层焊时一定要多层次的处理焊渣，且正确的采用运条角度等。

反射率以及波幅偏高，在探头进行平移时，波形相对稳定，而在焊缝两端进行探伤时都可以得到基本一致的反射波幅。此类缺陷不但影响了焊接接头的相关性能，且在没有完全焊透位置的缺口以及端部构成应力中心，其在复旦盈利后通常会造成裂纹的出现，因此其存在一定的危险性。

避免的措施包括：正确的采用坡口型式、装配缝隙以及选择合理的焊接技术。