钢瓶设计要求及探伤流程-飞泰检测仪器

钢瓶设计管理要求规范

钢瓶设计管理必须由经核准许可有相应资质的单位进行，设计文件应鉴定合格后才能用于制造

（1）钢瓶的设计应符合气瓶安全监察规程的规定。

（2）公称容积小于等于40升的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝，采用缩口插入式装配；公称容积大于40升的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝，且纵焊缝不得有永久衬板，封头和筒体采用缩1:3插入式装配。

 （3）钢瓶的封头形状应为椭圆形 。

 （4）筒体和封头直边部分、封头曲面部分的计算壁厚应分别按相应的公式计算得出，瓶体设计壁厚取其最大值。钢瓶筒体和封头的名义壁厚应相等，确定名义壁厚应考虑钢板厚度负偏差和工艺减薄量 。

 （5）附件的设计

①应便于焊接和检验。

②钢瓶应配有保护瓶阀的护罩和保持钢瓶稳定的底座，护罩和底座应焊接在瓶体上。护罩和底座的结构形状以及与钢瓶的连接应防止积液，除小容积钢瓶外，护罩应卷边制成圆弧形，底座应有通风孔和排液孔。

③瓶阀座螺纹应瓶阀螺纹相匹配。

④瓶阀与阀座的螺纹连接应密封，密封材料应与所盛装的介质不发生化学反应。

⑤带有液相管的钢瓶，液相管应有固定的支架；两阀开孔中心距应大干两孔直径之和，且开孔边缘与封头外圆周的距离应不小于钢瓶外径的10％。

钢瓶管体要求

（1）简体、封头等受压元件材料必须是平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能，材料必须具有制造许可证书和质量合格证书原件。

 （2）钢瓶制造单位必须对购回的主体材料进行复验，按炉、罐号验证分析化学成分，按批号验证力学性能，验证合格后的材料做好标记 。

 （3）验证分析结果应与材料质量合格证书相符，其化学成分偏差应满足GB／T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差的规定。 

（4）有的材料生产厂家提供的质量合格证书中只反映了批号，应按覆盖原则，将不同的批号视为炉、罐号 ，所涉及的批次均进行化学成分验证分析，才不会漏检。

钢瓶焊接材料要求

（1）所采用的焊条、焊丝、焊剂必须有产品质量合格证明资料，焊成的焊缝其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。

（2）使用的保护气体纯度应符合要求 。 

钢瓶探伤检测方式

钢瓶超声波自动探伤采用横梁结构，用行车将钢瓶吊至旋转辊道，管体探伤利用钢瓶自转，检测探头在钢瓶上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢瓶管体的全覆盖探伤。端部检测为采用视觉引导探伤数控系统，运用视觉检测技术和数控技术。通过软件编程可以驱动探头完美的画出半球形与碟形曲线，保证端部检测探头入射角的恒定，再通过弹簧与直线轴承跟踪，使探头与钢瓶间隙恒定，保证探头稳定的检测，为保证检测到瓶口位置，将探头结构精简，这样可以检测到根部。

飞泰检测仪器可以根据企业要求定制超声波自动探伤设备