无缝气瓶检测设备-钢瓶超声波探伤检测仪器-飞泰检测仪器

无缝气瓶超声波探伤检测设备介绍

飞泰生产一款NUTM-279型超声波探伤设备，主要用于无缝气瓶、钢瓶的内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备。

无缝气瓶超声波探伤检测设备由12通道超声波检测仪器及机械部分组成，该设备气瓶检测采用横进横出。上料装置将气瓶拨送至旋转辊道上，旋转辊道驱动气瓶原地旋转，检测探头沿直线导轨水平运动，通过感应开关感应到气瓶端部时停止，探头落下开始检测，探头沿气瓶表面直线移动，完成对气瓶瓶体部分的螺旋线式全覆盖扫查。探头与气瓶探伤表面以水做为耦合剂。扫查完毕下料装置动作将气瓶拨送至下料台架，根据有无缺陷将气瓶送至正废品料槽。

无缝气瓶探伤检测原理

本款设备采用水柱法耦合的方式进行超声探伤。实际探伤时气瓶表面和超声探头之间有一个约70mm的水腔，水腔内部充满水，形成稳定耦合层，该水层能很好的起到耦合作用；探伤时超声探头发射超声波通过楔块、水层入射到气瓶瓶体中，当检测到缺陷时，超声反射波沿原路返回被超声探头接收到，通过超声仪器及时发出声光报警。

设备共有2个探头块，每个探头块内包含纵向检测探头2通道，横向检测探头2通道，测厚直探头1通道。

纵向检测采用垂直于气瓶轴线方向并对气瓶截面圆心有一定偏角的发射方式在气瓶管壁内形成周向横波，这种横波探伤对沿气瓶轴向的缺陷具有较高的探伤灵敏度；该设备采用两个纵向探头分别在气瓶管壁内形成顺时针和逆时针的周向横波，两个周向横波线探头检测纵向缺陷共用4个通道（每组探头2个通道，共2组）。

横向检测采用垂直于气瓶周向方向并对气瓶截面圆心有一定偏角的发射方式在气瓶管壁内形成轴向横波，这种横波探伤对沿气瓶周向分布的缺陷具有较高的探伤灵敏度；该设备采用两个横向探头分别在气瓶管壁内两个方向形成轴向横波，两个轴向横波线探头阵列检测横向缺陷共用4个通道（每组探头2个通道，共2组）。

气瓶检测规格要求

（1）气瓶直径：φ178～279 mm

（2）气瓶长度： 600～2000mm

（3）气瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）气瓶表面状态：平整热加工面

（7）气瓶弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米

（8）检测范围：气瓶直段部位110% 覆盖。

（9）检验线速度： 0～60 m/min

（10）两端周向缺陷最大盲区在30 mm以内。

（11）气瓶壁厚测定误差为静态±0.01 mm；

（12）检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行110%的检测。

超声波探伤检测仪器参数

（1）超声仪器：12通道数字式超声波探伤仪。 

（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

（4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于110％。

（6）缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

（7）灵敏度余量：Φ279×10标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

（8） 探伤仪、探头应符合NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

（10）检验线速度： 10～60 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×10×1200㎜气瓶单支检测约1分钟左右。

（11）计算机存储量不得小于200万支气瓶溯源的检测数据和报告资料。

气瓶检测系统测试标准

（1）NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》

（2）JB/T 10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

（3）JB/T 10062《超声波探伤用探头性能测试方法》

（4）仪器电器安全性能，应符合国家相关标准的规定。

（5）仪器增益范围：100 dB；