全自动气瓶水浸超声波探伤设备-钢瓶自动探伤检测系统

气瓶超声波探伤检测设备说明

随着天然气的广泛应用，气瓶的质量问题越来越受到关注，对其质量检测的方法有很多，其中包括超声波探伤检测。气瓶超声波探伤原理是利用了超声波探头的压电效应以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性。采用横波反射法在探头和气瓶相对移动的状态下进行自动检测，可检测气瓶圆柱段纵向和横向缺陷。

工业上对气瓶厚度和缺陷的检测大多都是分开检测的，并且很多超声波检测设备无法实现气瓶全面的检测，增加了检测的环节，效率低下且检测精度低。针对这种现象飞泰生产一种全自动气瓶超声波探伤设备，可以实现气瓶内、外部纵向、横向缺陷全体检测的同时还能进行壁厚检测。

气瓶超声波探伤检测设备结构说明

全自动气瓶超声波探伤检测设备包括：机座、设在机座上有水槽、支撑装置、探伤测厚装置和驱动机构，所支撑装置位于水槽内，且支撑装置适于带动气瓶沿气瓶自身的周向方向在水槽内旋转，探伤测厚装置设在水槽内，探伤测厚装置包括底板、浮箱以及探头箱，探伤测厚装置可沿水槽的长度方向移动，且底板的上端设有沿上下方向延伸的导向柱，浮箱上盖及底座的边缘套接在导向柱上并可沿导向柱方向移动，探头箱设在浮箱的上端，探头箱内设有适于对气瓶进行周向探伤、径向探伤和线测厚的超声波探头组，驱动机构与支撑装置及底板连接。

气瓶超声波探伤检测设备

气瓶超声波探伤检测设备应用领域

天然气、石油、交通、化工、消防、船舶、能源等行业压力钢瓶以及运输瓶罐产品的自动探伤设备。

气瓶超声波探伤检测设备主要参数

1,探伤速度:0～2m/min

2,探伤管径:219～426mm

3气瓶壁厚:4-18mm

4,稳定性:≤2dB

5,执行标准:NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2级槽伤),YB/T4082-2011

6,测厚精度:显示精度0.01mm，动态精度±0.05mm

7,端部盲区:纵向≤20mm,横向≤20mm+2T

8,定位精度:≤25mm

气瓶超声波探伤检测设备性能描述

气瓶自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用Windows操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：

1）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Windows操作界面。

2）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。

3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。

5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。

11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。