气瓶钢瓶无损检测仪器

压力容器气瓶钢瓶无损检测要求

铜质无缝气瓶无损探伤要求：采用淬火后回火处理的瓶体，应进行逐只无损探伤，且不得有裂纹或裂纹胜缺陷。

铜质焊接气瓶无损探伤要：不得有裂纹或裂纹性缺陷，采用焊接系数设计的钢瓶，每只钢瓶的纵 、环焊缝均必须进行100％射线透照检测，采用焊缝系数设计的钢瓶，对只有一条环缝的，按生产顺序只抽取1只进行焊缝全长的射线透照检测；对于有一条纵焊缝 ，两条环焊缝的钢瓶 ，每只钢瓶的纵 、环焊缝均必须进行 不少 于该焊缝长度的20％的射线透照检测；

溶解乙炔气瓶瓶体无损探伤要求：与钢质焊接气瓶无损探伤要求完全相同。

液化石油气钢瓶无损探伤要求：YSP- 10型和YSP-15型钢瓶，按生产顺序每5O只抽取1只，对环焊缝进行100％射线照相检验。如不合格，应再抽取2只检验。如仍有1只不合格时，则应逐只检验。

气瓶钢瓶无损检测仪器介绍

飞泰气瓶钢瓶检测设备是一种在线超声波自动探伤设备，气瓶被送达检测位置，探头上的传感器检测到气瓶头部时，探头自动落下，探头扫查行走机构停走约几秒钟，对气瓶头部进行原地旋转检测，然后继续行走对气瓶进行检测，待到气瓶尾时，探头扫查行走机构再停走约几秒钟，对气瓶尾部进行原地旋转检测，这样可以减小检测盲达到全覆盖探伤。设备每分钟大约检测1支气瓶，探伤效率很高，探伤准。

可实现对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚。

气瓶钢瓶探伤设备性能描述

在线气瓶探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。仪器系统在满足《仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：

1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。

2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用Windows操作界面。

3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。 

5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。

6）缺陷定位（含壁厚最薄点）：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。

7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。

8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。

9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。 

10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。

11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。