数字化气瓶探伤系统的实际应用

我们都知道超声波探伤检测是根据工件本身材质或超声波传播的内部缺陷的声学性能的影响，非破坏检测材料和表面缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、等）的大小、形状和分布、材料性能的测定，具有灵敏度高、检测速度快、低渗透、成本、设备简单、轻便和对人体无害等一系列优点。因此，超声波波探伤已成为检测工件材料无损检测的主要手段之一，广泛应用于机械制造、运输、冶金、电力、石油、化工、国防等各个领域，成为保 证产品质量、保证设备安全运行的重要手段。 

超声波气瓶探伤系统是检测气瓶的主要技术之一，它已被广泛应用于气瓶质量检测中。超声波探伤设备作为一种实现超声波检测技术的载体，在超声检测中具有重要的作用。为了提高超声检测的可靠性和效率，研究和开发数字化、智能化、自动化、图像化的数字化超声探伤系统是当今无损检测技术的一个必然趋势。

数字化气瓶探伤系统在硬件设计和软件设计上均采用了模块化的设计方案。系统在硬件上分为模拟电路部分和数字电路部分。在模拟电路部分主要包括了发射电路模块、限幅保护电路模块、回波信号放大电路模块以及A/D转换前端处理模块设计；数字电路部分主要是数据采集处理模块设计、人机对话模块设计和接口电路设计。系统软件设计主要包括单片机MCU的C语言设计和逻辑器件CPLD的VHDL语言设计两部分。 

数字化气瓶探伤系统解决方案 结合现代集成电路领域的先进技术，单片机CPLD／FPGA体系结构对系统设计、设备实现小型化、模块化和标准化，进一步提高集成度和可靠性，降低了系统的功耗。数字化气瓶探伤系统目前已经应用到各大气瓶企业，称为它们检测气瓶不可或缺的一部分。