数字水浸气瓶自动化无损检测系统探讨

无损检测被认为是现代工业的重要支柱，而超声波探伤技术是无损检测重要手段之一，它是提高产品质量，保证产品性能的必要手段。由于超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷对超声波传播所表现出来的声学性质不同，从而非破坏性的检测被测工件内部以及表面的缺陷情况，被广泛应用于机械制造、交通运输、国防、电力等各个领域。 水浸超声检测技术是将超声探头和被测工件全部浸人水中，水作为超声波传播的耦合介质，超声波通过水媒介传递到被检测工件进行工件内部缺陷检测的技术。由于水的介质特性，只有超声纵波能够在水介质中进行传播，但是随着超声波声束相对于被检测工件表面可以以不同的入射角入射，因此 试块中仍然可以产生出纵波、横波、表面波、兰姆波等波形，从而实现不同性质的超声检测。

近年来微电子学和计算机技术的飞速发展，为超声探伤技术提供了巨大的发展动力。早期的水浸超声探伤系 统已不能适应探伤技术发展的需要，一些关键性的性能指标已满足不了实际探伤的需求。当代超声检测技术不仅要实现缺陷检测的高准确率和高可靠性, 而且还要融合现代信息处理技术，从而实现超声检测的数字化、图像化、实时化、智能化。因此，为提高国产水浸超声探伤系统的水平，飞泰开发出一种新型数字水浸超声探伤系统，并应用到气瓶无损检测中。

数字水浸气瓶自动化无损检测系统对传统探伤中信号采样与压缩等功能设计成专用硬件模块，以提高系统响应速度。并使用小波变换算法对采集的超声回波信号进行降噪处理，基于神经网络技术实现缺陷的定量分析。超声波探伤的基本原理超声波具有束射性，在一定介质中传播时具有保持速度不变的特性，在不同介质的界面传递时会出现反射、折射等现象。超声波探伤技术就是利用这种超声波束的这种性质来判断气瓶内部是否存在缺陷、异物以及其缺陷、异物的位置和大小等。 

数字水浸气瓶自动化无损检测系统的设计方法与应用已经普及。该系统采用A型脉冲反射式结构，利用可编程ASIC技术实现超声数字信号处理，基于PC和FPGA平台研制取得良好的应用效果。