全新无缝钢管超声波自动探伤设备介绍

无缝钢管超声波自动探伤设备简介

无缝钢管超声波检测系统采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。主机系统采用钢管原地旋转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

无缝钢管超声波自动探伤设备检测能力

整套探伤设计设备尺寸：18000mm（长）×8000mm（宽）×2500mm（高），按每天工作20h（仪器预热、更换规格和吊装钢管减去1h），一年按280天计，探伤速度按1m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率99%，设备检测能力为：m/y=1×60×20×280×0.99==332640（米/年）。

无缝钢管超声波自动探伤设备的组成
钢管旋转辊道、横梁式检测操作平台、探头系统升降装置、探头跟踪装置、上料台架及拨料装置、电控系统、20通道超声探伤仪器、打标装置、气路系统、液压系统、水循环系统、样管调试机构

无缝钢管超声波自动探伤设备主要技术参数
探伤方法：钢管旋转  检测探头直线行走 横梁式水柱法超声波探伤
超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。
检查缺陷的种类：内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；
检测钢种：碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢
探伤速度：0--1m/分钟；
抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；
频率：超声0.5 MHz --15MHz；
头尾盲区：超声纵向和测厚≤50㎜（从直面起）；横向≤50㎜+2δ
信噪比：≥8db
探伤钢管直径：φ460～φ719mm（最大检测直径可达750）
钢管长度：6—13m
壁厚：8--50mm
厚径比：≤0.2
弯曲度：≤0.3%
椭圆度：≤外径公差的80%
测厚精度：0.05mm
钢管单重：≤10T
探伤设备综合性能指标：YB4082-2011
检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

无缝钢管超声波自动探伤设备部件介绍
钢管原地旋转辊道：
传动辊由电机减速机驱动，旋转辊外面镶有聚胺脂，可保护钢管减少损伤。通过变频器调速使钢管平稳匀速地旋转。由于钢管管径范围为∮460-∮719（最大检测直径可达750），管径跨距大，且长度跨度也大。为此，专门设计了多组旋转辊道。每组辊道由一台电机单独驱动，可满足此范围内任意管径钢管探伤。此装置稳定可靠、安全性高。

探头跟踪装置：
由4套探头跟踪装置。由4套探头跟踪装置、4个气缸、4个电磁阀、4套滚动直线导轨、4套滚动直线轴承、弹簧等组成。探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，当接触钢管后，探头架沿直线轴承由弹簧缓冲上下自由活动缓冲，防止探头撞击钢管，探头架由聚氨脂轴承在探头两侧保护探头，防止探头磨损，探头框采用精心设计，根据不同规格的钢管采用不同外壳，耦合效果良好，探头采用复合晶片，灵敏度高，噪声信号小，探伤效果良好